1. Fest installierter Gasdetektor
Dies ist der am häufigsten verwendete Monitor in industriellen Produktionsprozessen. Es kann an bestimmten Leckstellen installiert werden, um die Gaskonzentration zu erkennen. Der feste Detektor besteht im Allgemeinen aus zwei Typen: Die aus einem Sensor und einem Sender bestehende Erkennungssonde wird als Einheit am Teststandort installiert, und das sekundäre Instrument, bestehend aus einem Stromkreis, einer Stromversorgung und einem Anzeigealarmgerät, wird in einem Safe installiert Platz für eine einfache Überwachung. Es sollte auch entsprechend der Art und Konzentration des Gases im Feld ausgewählt werden und darauf geachtet werden, sie an dem Teil zu installieren, an dem das spezifische Gas am wahrscheinlichsten austritt, z. B. durch Wahl der effektivsten Höhe der Sensorinstallation entsprechend das spezifische Gewicht des Gases.
2. Tragbarer Gasdetektor
Tragbarer Gasdetektor, einfach zu bedienen, klein, verschleißt das Baupersonal und spielt eine Rolle beim persönlichen Schutz. Detektoren für brennbare Gase (UEG), Photoionisationsdetektoren (PID) und Detektoren für zusammengesetzte Gase verwenden meist wiederaufladbare Batterien, so dass sie in der Regel fast 12 Stunden ununterbrochen arbeiten können, weshalb solche Instrumente zunehmend in verschiedenen Fabriken und Gesundheitsämtern eingesetzt werden.
Entsprechend den verschiedenen Probenahmemethoden wird der tragbare Gasdetektor in einen Diffusionsgasdetektor und einen Pumpgasdetektor unterteilt. Wenn es sich um einen offenen Anlass handelt, beispielsweise in einer offenen Werkstatt, für die Verwendung dieses Instruments als Sicherheitsalarm, können Sie einen tragbaren Detektor für diffuse Gase verwenden, da er die Konzentration giftiger und schädlicher Stoffe kontinuierlich, in Echtzeit und genau anzeigen kann Gase am Tatort. Dieser Gasdetektortyp ist außerdem mit einem Vibrationsalarmgerät ausgestattet, um akustische Alarme in lauten Umgebungen zu vermeiden, und verfügt über einen integrierten Computerchip zur Aufzeichnung von Spitzenwerten, STEL (15-Minuten-Kurzzeit-Expositionspegel) und TWA (8-Stunde statistisch gewichteter Durchschnitt), um spezifische Leitlinien für die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer bereitzustellen. Wenn Sie einen geschlossenen Raum betreten, beispielsweise Reaktionstanks, Lagertanks oder -behälter, Abwasserkanäle oder andere unterirdische Rohrleitungen, unterirdische Anlagen, landwirtschaftliche geschlossene Getreidespeicher, Eisenbahnkesselwagen, Schiffsladeräume, Tunnel und andere Arbeitsplätze, müssen Sie vor Menschen getestet werden betreten, und Sie müssen außerhalb des geschlossenen Raums getestet werden. Zu diesem Zeitpunkt Pumpen-Saug-Typ4 Gasdetektoren auf engstem Raummuss ausgewählt werden.
Denn die Gasverteilung und Gasarten in den verschiedenen Teilen des geschlossenen Raums (oben, in der Mitte und unten) sind sehr unterschiedlich. Zum Beispiel: Im Allgemeinen ist der Anteil brennbarer Gase relativ gering und die meisten davon verteilen sich im oberen Teil des geschlossenen Raums; Der Anteil von Kohlenmonoxid und Luft ist ungefähr gleich, im Allgemeinen in der Mitte des geschlossenen Raums verteilt; Im unteren Teil des geschlossenen Raums befinden sich schwerere Gase wie Schwefelwasserstoff. Gleichzeitig ist auch die Sauerstoffkonzentration zu prüfen. Wenn darüber hinaus die mögliche Verflüchtigung und Leckage organischer Materialien im Tunnel berücksichtigt wird, ist auch ein Detektor erforderlich, der organische Gase erkennen kann. Daher muss der Gasdetektor bei der Gasdetektion in einem geschlossenen Raum über die folgenden Funktionen verfügen:
A. mit integrierter Pumpfunktion – so dass eine berührungslose Teilerkennung möglich ist.
B. mit Multigaserkennungsfunktion – zur Erkennung unterschiedlicher räumlicher Verteilung gefährlicher Gase, einschließlich anorganischer Gase und organischer Gase.
C. mit Sauerstofferkennungsfunktion – um Hypoxie oder Sauerstoffanreicherung zu verhindern; Kleine Größe, beeinträchtigt die Arbeit des tragbaren Instruments nicht. Nur so kann die Sicherheit des Personals vor dem Betreten des geschlossenen Raums gewährleistet werden.
Darüber hinaus sollte die Gaszusammensetzung nach dem Betreten des geschlossenen Raums kontinuierlich getestet werden, um Konzentrationsänderungen flüchtiger organischer Verbindungen oder anderer giftiger und schädlicher Gase zu vermeiden, die durch den Zutritt von Personal, plötzliche Leckagen, Temperatur und andere Änderungen verursacht werden.