Um eine geeignete Kalibriergasflasche für den Gasdetektor auszuwählen, müssen Sie die Art des Gases, seine Konzentration und das Flaschenmaterial bestimmen.
1.Wählen Sie das Material des Flaschenkörpers basierend auf den chemischen Eigenschaften des Gases aus.
Ziel ist es, Reaktionen (z. B. Adsorption oder Oxidation) zwischen der Innenwand der Flasche und dem Gas zu verhindern.
Für inerte oder nicht{0}}adsorptive Gase-wie O2, N2, CH4 usw.-werden Kohlenstoffstahlflaschen verwendet, da sie chemisch stabil und kostengünstig sind.
Für reaktive oder korrosive Gase-wie CO, CO2, SO2 usw. werden Zylinder aus Aluminiumlegierung verwendet; Ihre glatten Innenwände minimieren die Adsorption.
Für hochreaktive oder stark korrosive Gase-wie Cl2, H2S, NH3, NO2 usw. werden Kohlenstoffstahlflaschen mit einer Innenbeschichtung (z. B. Teflon oder Silizium) verwendet. Bei korrosiven Gasen muss das Ventil ebenfalls aus Edelstahl gefertigt sein.
2.Bestimmen Sie die Zylinderspezifikationen (Größe) basierend auf dem Nutzungsvolumen und dem Anwendungsszenario.
Zu den gängigen Zylindervolumina gehören 1 l, 2 l, 4 l, 8 l, 40 l usw.
Für tragbare Anwendungen oder vorübergehende Kalibrierungsaufgaben-bei denen die Nutzungshäufigkeit gering ist, werden 1-Liter- bis 4-Liter-Flaschen empfohlen.
Für stationäre Systeme oder Anwendungen, die eine häufige Kalibrierung erfordern, werden Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 8 l oder mehr empfohlen.
3. Haltbarkeit gängiger Gasflaschenfür Gasdetektor
A. Stabile Gase: 1 Jahr.
B. Korrosive Gase mit niedriger -Konzentration: Weniger als 6 Monate (z. B. Cl2, H2S, NH3 usw.).
C. Hochreaktive Gase (z. B. NO2, Cl2 usw.) haben eine noch kürzere Haltbarkeit.
4. Wie wählt man die geeignete Gaskonzentration aus?
Als allgemeine Regel wird empfohlen, eine Konzentration zwischen 50 % und 80 % des Skalenendwerts des Instruments zu wählen. Wenn der Erkennungsbereich des Instruments beispielsweise 0–100 ppm beträgt, wählen Sie ein Kalibriergas mit einer Konzentration von 50–80 ppm.
Vermeiden Sie die nicht-lineare Zone: Bei den meisten Sensoren ist die Linearität in den Bereichen 0–10 % und 90–100 % des Gesamtbereichs tendenziell schlecht, was zu einer ungenauen Kalibrierung führen kann.
Sorgen Sie für praktische Genauigkeit: Routinemesswerte liegen typischerweise im mittleren Bereich der Skala; Die Kalibrierung bei dieser Konzentration gewährleistet maximale Genauigkeit für die im Betrieb am häufigsten auftretenden Werte.
Halten Sie einen Sicherheitsspielraum ein: Dadurch wird sichergestellt, dass der Sensor nicht durch gelegentliche Messungen beschädigt wird, die den vollen Skalenwert überschreiten.
A. Für Umweltüberwachungs- oder Arbeitssicherheitsanwendungen ist dies der Fall Es wird empfohlen, eine Konzentration zu wählen, die dem 2- bis 5-fachen der Alarmschwelle oder dem gesetzlichen Grenzwert entspricht. Dies gewährleistet eine genaue Messung speziell im Bereich der kritischen Alarmschwelle.
B. Erkennung brennbarer Gase (UEG): Wählen Sie eine Konzentration von 50 % UEG (ca. 2,5 Vol.-% Methan) für die Kalibrierung von Sensoren zur Erkennung von Gasen wie Methan, Propan oder Wasserstoff.
C. Sauerstofferkennung: Verwenden Sie eine Sauerstoffkonzentration von 18 % oder 21 % Vol., um Sensoren zur Erkennung von Umgebungen mit Sauerstoff-angereichertem oder Sauerstoffmangel- zu kalibrieren.
5. Einzel--Punkt- oder Mehrpunkt--Kalibrierung (für bestimmte Umstände in Betracht gezogen)
Normalerweise ist nur eine einzige Kalibriergasflasche mit einer ausgewählten Konzentration zwischen 50 % und 80 % des Endwerts erforderlich. Bei der Mehrpunktkalibrierung werden 2 bis 3 Zylinder verwendet, die Kalibriergase unterschiedlicher Konzentration enthalten:
Niedriger Konzentrationspunkt: 10–20 % des Skalenendwerts (wird zur Kalibrierung der Nullpunktdrift verwendet).
Mittlerer Konzentrationspunkt: 40–60 % des Skalenendwerts.
Hoher Konzentrationspunkt: 80–90 % des Gesamtbereichs.
Vermeiden Sie ein häufiges Missverständnis: Die Verwendung eines Kalibriergases mit einer übermäßig hohen Konzentration ist nicht unbedingt besser; Konzentrationen über 90 % können dazu führen, dass der Sensor in die Sättigung oder in den nicht-linearen Bereich gerät, wodurch die Kalibrierungsgenauigkeit beeinträchtigt wird.