FürSystem zur Erkennung und Warnung von LPG-Gaslecks, ein fest installiertes LPG-Detektor und Bedienfeld für brennbare Gase sind ein Muss.
1.Was sind die Anforderungen an einen LPG-Detektor?
(1).Hohe Präzision und schnelle Reaktion:
Es muss in der Lage sein, bestimmte Arten brennbarer Gase (z. B. Erdgas, Flüssiggas usw.) genau zu erkennen, wobei die Maßeinheit typischerweise LEL % (Prozentsatz der unteren Explosionsgrenze) ist.
(2). Die Reaktionszeit (T90) muss kurz sein, typischerweise innerhalb von 30 Sekunden, um eine schnelle Leckerkennung zu gewährleisten.
(3).Dual-Konzentrationsalarmfunktion:
Unterer Alarmwert (Alarm der Stufe 1): Wird normalerweise auf 15–25 % UEG eingestellt. Wenn die Konzentration diesen Schwellenwert erreicht, wird ein akustischer und optischer Alarm ausgelöst, der das Personal auffordert, die Situation zu prüfen und zu bewältigen. Die Gaszufuhr wird jedoch nicht sofort unterbrochen.
Hoher Alarmwert (Alarm der Stufe 2): Wird normalerweise auf 50 % UEG eingestellt. Wenn die Konzentration diesen gefährlichen Schwellenwert erreicht, erkennt das System ein schwerwiegendes Leck und aktiviert sofort die Verbindungssteuerung, wodurch das Hauptgasventil geschlossen wird.
(4).Vor--Akustischer und visueller Alarm am LPG-Detektor:
Der Melder selbst sollte mit einer LED-Anzeige mit hoher -Helligkeit und einem Summer mit hoher -Dezibelzahl ausgestattet sein, um das Personal vor Ort effektiv zu alarmieren, wenn ein Alarm ausgelöst wird.
(5).Sensortyp und Lebensdauer des LPG-Sensors:
In gewerblichen Umgebungen kommen typischerweise katalytische Verbrennungs- oder Infrarotsensoren zum Einsatz. Infrarotsensoren haben eine längere Lebensdauer, eine bessere Beständigkeit gegen Vergiftungen und eignen sich besser für komplexe Umgebungen. Sensoren sollten über eine klare Lebensdaueranzeige und Ablauferinnerungsfunktionen verfügen.
(6).Kalibrierung und Wartung für LPG-Detektor:
Für eine bequeme regelmäßige Kalibrierung mit Standardgasen ist eine Ein-Knopf-Kalibrierungsfunktion erforderlich, um die Messgenauigkeit sicherzustellen.
(7). Eine Selbstdiagnosefunktion für Sensorfehler ist erforderlich, und Fehlersignale sollten in den Schaltschrank hochgeladen werden.
(8).Explosionssicher-und Schutzklasse:
Abhängig vom Installationsbereich müssen Produkte mit entsprechender Explosionsschutzzertifizierung (z. B. Ex d IIB T6 Gb) ausgewählt werden.
Die Schutzart sollte mindestens IP65 betragen, um das Eindringen von Staub und Wassernebel zu verhindern.
2. Funktionale Anforderungen desGasalarmKontrollePanel
(1). Ein großes LCD-Display sollte die Gaskonzentrationswerte, den Alarmstatus, Fehlerinformationen und den Betriebsstatus aller angeschlossenen Detektoren in Echtzeit anzeigen.
Jeder Kanal sollte über eine unabhängige Anzeigeleuchte verfügen, die den Normal-, Alarm- oder Fehlerstatus deutlich anzeigt.
(2).Zweistufiger Alarmsteuerungsausgang:
Ausgestattet mit unabhängigen Relaisausgangskontakten, die jeweils einem niedrigen-Alarmpegel und einem hohen-Alarmpegel entsprechen. Das Hoch{3}}Alarmrelais wird direkt zur Verbindungssteuerung des Notabschalt-Magnetventils verwendet.
(3).Verbindungssteuerlogik:
Dies ist die Kernfunktion. Wenn ein LPG-Gasdetektor die hohe-Alarmkonzentration erreicht, sollte der Steuerschrank sofort ein passives Trockenkontaktsignal ausgeben, um das Magnetventil anzusteuern und die Gaszufuhr zu unterbrechen.
Die Verknüpfungslogik sollte konfigurierbar sein, z. B. „beliebiger Auslöser“ oder „Betrieb nur, wenn mehrere Zonen gleichzeitig ausgelöst werden“. Um die Sicherheit zu gewährleisten, wird normalerweise „Beliebiger Auslöser“ verwendet.
(4). Manuelle/automatische Modusumschaltung:
Automatikmodus: Das System arbeitet normal und die Kopplungsfunktion ist aktiv.
Manueller Modus: Die Verknüpfungsfunktion ist deaktiviert, was die Inspektion, Wartung oder das Zurücksetzen der Ausrüstung erleichtert. Die Alarmfunktion sollte in diesem Modus weiterhin wirksam sein.
(5).Schnittstelle zur Verknüpfung externer Geräte:
Zusätzlich zur Ansteuerung des Magnetventils sollte es auch über einen Relaisausgang zur Verknüpfung mit dem Abluftventilator (Zwangsbelüftung) verfügen. Wenn der untere-Alarmwert erreicht ist, kann der Abluftventilator automatisch zur Verdünnung gestartet werden.
Es kann an ein Brandschutzsystem oder ein Gebäudeautomationssystem angeschlossen werden, um Fernalarmsignale bereitzustellen.
Ereignisprotokollierung und Abfrage:
Der integrierte-Datenlogger zeichnet historische Daten wie Alarmzeit, Alarmort, Alarmkonzentration und Alarmwiederherstellungszeit auf und erleichtert so die Verfolgung und Analyse nach-Ereignissen.
Fehlerselbst-Diagnose und Alarm:
Überwacht Detektorunterbrechungen, Sensorausfälle und Fehlfunktionen der Schaltschrank-Hauptplatine und gibt akustische und visuelle Fehlersignale aus, die sich von Gasalarmen unterscheiden.
(6). Manuelle Notabschaltung-Taste:
Auf der Schaltschranktafel befindet sich ein markanter roter, pilzförmiger Notrufknopf. Durch Drücken dieser Taste sollte die Gaszufuhr zum Magnetventil unabhängig vom Systemzustand zwangsweise unterbrochen werden.
Energieverwaltung:
Die automatische Umschaltung zwischen Netzstrom (AC 220 V) und Notstrom (DC 24 V Batterie) stellt sicher, dass das System nach einem Stromausfall für eine bestimmte Zeit (in der Regel nicht weniger als 2 Stunden) weiterbetrieben werden kann.
3. Steuerlogik und Systemablauf des verbundenen Magnetventils
Typ: Es müssen normalerweise geschlossene Magnetventile ausgewählt werden, was bedeutet, dass die Gaszufuhr unterbrochen wird, wenn der Strom ausgeschaltet ist, und die Gaszufuhr erfolgt, wenn der Strom eingeschaltet ist. Dies ist ein Grundprinzip der Sicherheitskonstruktion und stellt sicher, dass das Ventil bei Stromausfällen oder Systemausfällen in einem sicheren, geschlossenen Zustand bleibt.
Funktion: Manuell rückstellbare Magnetventile werden empfohlen. Wenn es aufgrund eines Alarms ausgeschaltet wird, kann es nicht automatisch wieder geöffnet werden; Es muss manuell vom Personal vor Ort-geöffnet werden, nachdem sichergestellt wurde, dass das Sicherheitsrisiko beseitigt wurde. Dadurch werden die sekundären Risiken vermieden, die durch das automatische Zurücksetzen entstehen können.
Explosionsschutz-Zertifizierung: Ähnlich wie der Detektor erfordern auch Magnetventile, die in explosionsgefährdeten Bereichen installiert werden, eine entsprechende Explosionsschutz-Zertifizierung.
Standard-Verknüpfungsworkflow:
Normalzustand:
Die Detektorkonzentrationsanzeige zeigt 0 % UEG (oder Umgebungshintergrundwert) an.
Der Schaltschrank zeigt „Normal“ an.
Das Magnetventil ist erregt (offen) und die Gasversorgung ist normal.
Alarm der Stufe 1 (niedriger Alarm, z. B. 20 % UEG):
Der Schaltschrank gibt einen akustischen und optischen Alarm (gelbes oder blaues Licht) aus und zeigt den Alarmort und die Alarmkonzentration an.
Link 1: Startet automatisch den Abluftventilator zur Belüftung.
Link 2: (Optional) Sendet Alarminformationen an das Dienstzimmer.
Maßnahme: Die Gasversorgung bleibt ununterbrochen, sodass das Personal nach kleineren Lecks suchen muss.
Alarmstufe zwei (oberer Alarm, z. B. 50 % UEG):
Der Schaltschrank gibt einen übergeordneten akustischen und optischen Alarm aus (rotes Licht, anderer Ton).
Kernverbindung: Der Steuerschrank unterbricht sofort die Stromversorgung des Hochalarmrelais und des Magnetventils.
Ergebnis: Das Magnetventil verliert an Leistung und schließt unter Federwirkung schnell, wodurch die Hauptgasleitung unterbrochen wird.
Gestänge 3: Hält den Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Abluftventilators aufrecht.
Verknüpfung 4: Kann das Hauptnotabschaltsignal auslösen (z. B. Abschalten von Gas-mit Geräten wie Heizkesseln).
Alarmrücksetzung und Wiederherstellung der Gasversorgung:
Wenn das Leck behoben ist und die -Gaskonzentration vor Ort wieder normal ist.
Führen Sie am Schaltschrank einen „Alarm-Reset“-Vorgang durch, um den akustischen und visuellen Alarm zu löschen. Alarm-Reset ≠ Wiederherstellung der Gasversorgung! Dies ist der am leichtesten zu verwechselnde und entscheidende Punkt. Durch den „Alarm-Reset“-Vorgang selbst wird das Magnetventil absolut nicht geöffnet, um die Gasversorgung wiederherzustellen.
Das Personal muss vor Ort-sein, um den Rückstellgriff des Notabschalt-Magnetventils-manuell nach oben zu ziehen, um das Ventil wieder zu öffnen und die Gasversorgung wiederherzustellen.